擠壓造粒機(jī)有機(jī)肥生產(chǎn)線的工藝流程

自動(dòng)配料系統(tǒng)→肥料攪拌器→滾筒造粒機(jī)組→球成形機(jī)→篩分機(jī)→包裝機(jī)。

擠壓造粒機(jī)有機(jī)肥生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)

1.球形純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥和生物有機(jī)肥可通過(guò)擠壓造粒工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝短，運(yùn)行成本低，有機(jī)肥顆粒均勻圓潤(rùn)，表面光滑，抗壓強(qiáng)度高，循環(huán)性好，微生物菌存活率90%以上，造粒率85%-95%，粒度3.5-4mm。

擠壓造粒拋光新技術(shù)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，能完全處理盤(pán)式或滾筒

類型和其他傳統(tǒng)造粒過(guò)程的核心技術(shù)問(wèn)題。發(fā)酵后的有機(jī)材料可直接用于造粒，無(wú)需預(yù)干燥和粉碎。圓盤(pán)或滾筒等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料粒度要求較高，即80%以上的材料粒度應(yīng)達(dá)到80目以上，需要破碎。由于發(fā)酵后有機(jī)材料含水量高，用于肥料的造粒機(jī)在破碎前需要干燥*13%以下，以滿足破碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。

2.有機(jī)材料的添加量可增加到95%以上。傳統(tǒng)的圓盤(pán)或滾筒造粒工藝采用80目以上的有機(jī)材料和黏合劑，有機(jī)原料的*大用量在30%-40%之間。因此，通過(guò)傳統(tǒng)的造粒工藝，不可能生產(chǎn)出高含量或純有機(jī)的球形有機(jī)肥。